在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起，难以分离，这种现象就是印刷静电现象。

纸张具有这样一种属性，当它的含水量较高时，导电性能增加；反之，含水量很低时则绝缘性能增加，这种情况下的纸张较容易出现带静电的现象。

造纸工艺不适容易使纸张带静电。制纸过程中，由于电解质（如明矾、氯化钠等）含量较少，施胶物质含量过多，某些填料（如高岭土等）含量偏少，纸张在烘干、压光过程中受到高温和压力的作用，使纸张带高电压的静电。纸张存放不当也会产生静电。当纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时，纸张因含水率的变异，不仅会产生伸缩而影响套准，而且还容易引起静电。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡，纸叠堆压过高过重，也会引起纸张带静电。

印刷中的摩擦引起静电。当纸张含水量偏少时，纸质十分干燥，纸张在输纸、压印过程中受到摩擦和压力的作用而使纸张带静电。

纸张带静电有的是一种原因引起的，有的是几种情况并发造成的，情况不尽相同。各种纸或各批纸所带静电的大小也并不一定相同。另一个特点就是纸张带电后两面电荷极性相反，正反面相接触的纸便相互牢牢吸附在一块不易分开。因此给印刷输纸、传送、齐纸带来障碍，既影响生产效率和产品质量（如易引起印迹过底、套印失准等连带故障），还会增加印品损耗。

为防止印刷静电的发生，首先，要从源头上进行控制。第一，对带有静电的纸可暂缓使用，适当延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度，库内温度直控制在18℃－20℃之间，空气相对湿度掌握在60－65％之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次可用晾纸措施去除纸张静电。当纸张需要急用时，可用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对湿度控制在80－85％。反之，在机速较慢的情况下，湿度保持在70－80％吊晾效果较好。值得注意的是，吊晾时每叠纸的厚度应掌握在10mm以内，夹纸时应使纸与纸之间越松越好，以利于空气中的水分均匀进入纸内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张出现静电无法正常印刷的情况，可采用“蒸汽法”快速晾纸，以减少纸的静电，尽快完成印刷。笔者在一次临机生产实践中，用时速3500张的机速印刷30克有光纸时，因纸张静电较厉害，使输纸、传纸困难，套印失准。于是，不得不停机对带电纸张进行应急晾纸，即把每叠厚约15mm的纸张置放于晾纸架的各层，随后在晾纸架周围洒满了热气腾腾的开水，使纸张快速增加含水量，以达到减少静电维持正常印刷。

消除纸张静电还可以采用综合办法，把提高纸张温度、提高含水量和利用静电消除器结合起来，这样效果更好一些。其主要措施是：

1、在印刷车间安装空调设备，根据纸张静电的强弱，调整并保持印刷车间在某种恒定的温湿度。一般情况下，车间温度调整在18℃－20℃之间，空气相对湿度保持在60—65％之间。要是纸张带电较厉害的话，可把空气相对湿度调整到80－85％之间。

2、在印刷机上安装静电消除器，消除纸张静电。静电消除器是可调的，通过对电压和频率的调整来消除纸张静电。当纸张静电较大时就使用高压和高频，当纸张静电不大时，就调低电压和频率。

3、用同位素放射器消除印刷静电，同位素放射器与静电消除器消除静电的原理基本相同，都是把部分空气分子电离成为离子。因离子带有不同的电荷，纸张通过离子空间时，所带静电电荷的一部分会被中和，这样就达到了消除静电的目的。

综上所述，静电给印刷效率和质量造成不良的影响，也增加纸张的损耗。所以，正确了解和认识印刷静电，并采取相应的措施加以克服和消除，才能确保印刷的顺利进行，达到提高生产效率和质量的目的。